Установка стабилизации газового конденсата
Основной задачей установок стабилизации конденсата (УСК) является достижение целевых показателей давления насыщенных паров. Это обеспечивается путем эффективного отделения и отгонки легких углеводородных фракций из сырья.
Технологические процессы стабилизации, основанные на методах дегазации или сепарации, базируются на физическом принципе снижения растворимости низкокипящих компонентов в конденсате. Данный эффект достигается путем одновременного повышения температуры рабочей среды и снижения давления. При использовании специализированных установок стабилизации выход готового конденсата увеличивается, в то время как объем выделяемых сбросных газов сокращается по сравнению с традиционной схемой ступенчатой дегазации.
Для обеспечения стабильности конденсата применяются три основных метода:
1. Ступенчатое выветривание, включающее процессы сепарации и дегазации;
2. Ректификация, осуществляемая непосредственно в специальных стабилизационных колоннах;
3. Комбинированные схемы, объединяющие в себе процессы сепарации и ректификации.
В зависимости от технологических задач и характеристик сырья для стабилизации конденсата могут использоваться одно-, двух- или трехступенчатые схемы дегазации.
При эксплуатации технологии стабилизации методом дегазации количество необходимых ступеней напрямую коррелирует с концентрацией низкокипящих углеводородов в исходном конденсате: чем выше содержание этих компонентов, тем большее число ступеней требуется для достижения нужных параметров. Как правило, данная технология процесса стабилизации предпочтительна для эксплуатации на месторождениях, характеризующихся низким конденсатным фактором.
Метод стабилизации конденсата путем ректификации (который чаще всего реализуется в конфигурациях из 2–3 колонн) предоставляет возможность не только выделять газы и получать стабильный конденсат, но и извлекать ценные пропан-бутановые фракции (или отдельные потоки пропана и бутана). На современных объектах для повышения технологической гибкости и снижения общих энергозатрат обычно применяется комбинирование процессов сепарации и ректификации.
**Конструктивные особенности**
Оборудование может быть размещено на открытых площадках или представлять собой блочно-комплектное устройство полного заводского изготовления, которое проходит предварительные испытания и настройку на проектные рабочие параметры. УСК состоит из набора блоков максимальной заводской готовности, удобных для транспортировки железнодорожным, автомобильным и иными видами транспорта. Итоговый состав и техническое исполнение каждой конкретной установки формируются индивидуально в соответствии со специфическими требованиями Заказчика.
__BENEFITS__
Возможные опции
**Состав оборудования**
Комплектность поставляемой установки напрямую зависит от выбранного метода стабилизации газового конденсата. В состав основного оборудования входят:
- кожухотрубчатые теплообменные аппараты для обеспечения теплового баланса;
- абсорбционно-отпарные колонны (АОК);
- печное нагревательное оборудование для термической обработки;
- емкостное сепарационное оборудование для разделения фаз.
Принципиальная технологическая схема установки стабилизации газового конденсата с применением 2-х ступенчатой дегазации включает в себя:
- дроссели для регулирования давления;
- емкостное сепарационное оборудование 1-й и 2-й ступеней дегазации;
- товарную емкость для хранения готовой продукции.
Принципиальная технологическая схема установки стабилизации газового конденсата с использованием 2-х ректификационных колонн предполагает дегазацию конденсата в сепараторе и последующее разделение отсепарированной жидкости на два потока. В данной схеме применяются:
- емкостное сепарационное оборудование;
- теплообменник;
- абсорбционно-отпарная колонна (АОК);
- печное нагревательное оборудование;
- стабилизатор;
- конденсатор-холодильник.
Принципиальная технологическая схема установки стабилизации конденсата с подачей отдувочного газа включает следующие узлы:
- емкостное сепарационное оборудование;
- рекуперативные теплообменники для возврата тепловой энергии;
- абсорбционно-отпарная колонна (АОК);
- печное нагревательное оборудование;
- стабилизатор;
- конденсатор-холодильник.
Преимущества:
- Вариант исполнения в блочно-модульном формате;
- Использование технологических рам, соответствующих стандартным транспортным габаритам;
- Опция размещения колонны-контактора на едином скиде совместно с регенератором;
- Возможность выбора между пневматическим и электрическим приводом основных элементов управления.