Установки подготовки топливного и импульсного газа
Установки подготовки топливного и импульсного газа (УПТИГ) предназначены для обеспечения стабильной подачи газа, который отбирается из технологических трубопроводов обвязки компрессорных станций. Процесс подготовки осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 5542-2014. Полученное сырье может быть использовано для различных целей:
- в качестве топливного газа для обеспечения собственных нужд предприятия;
- для передачи в качестве топливного газа сторонним потребителям.
Сроки производства и поставки оборудования зависят от технической сложности конкретной конфигурации УПТИГ и могут составлять от трех до шести месяцев.
УПТИГ поставляются в качестве блочно-комплектных изделий, полностью готовых к эксплуатации на заводе. Технологические линии монтируются на специальные рамы, что упрощает логистику и последующее размещение. Каждая блок-сборка оснащена системами для осуществления как местного, так и дистанционного измерения ключевых технологических параметров. Конструкция установки разделена на два функциональных отсека: технологический и специализированный отсек автоматики.
Ограждающие конструкции выполнены из строительных сэндвич-панелей с использованием негорючего прессованного утеплителя, что полностью соответствует современным противопожарным нормам. Блок-бокс дополнен интегрированной системой пожарной и охранной сигнализации. Контроль параметров оборудования возможен как непосредственно на местах, так и удаленно. Общее управление всеми процессами установки интегрировано в станционную систему автоматического управления и регулирования (АСУ ТП). Климатическое исполнение оборудования подбирается индивидуально исходя из условий эксплуатации в конкретном регионе строительства.
__BENEFITS__
Данные конструктивные особенности позволяют использовать УПТИГ как эффективное и экономичное решение для подготовки газа.
**Состав оборудования**
УПТИГ в стандартном исполнении включает в свой состав следующие узлы:
- блок очистки газа от жидкости и механических примесей для предварительной фильтрации потока;
- блок осушки импульсного газа для удаления влаги;
- блок подогрева газа для обеспечения требуемой температуры перед дальнейшей обработкой;
- блок редуцирования топливного газа для снижения давления до уровня, необходимого для собственных нужд КС;
- узел учета газа (замерный узел) для контроля объемов потребления;
- блок системы автоматизированного управления, который обеспечивает связь с САУ компрессорной станции для передачи данных и получения управляющих команд.
**Принцип работы**
УПТИГ предназначены для подготовки газа до достижения характеристик и качества, необходимых потребителям, расположенным на площадке компрессорной станции (КС).
Газ из входного коллектора направляется в блок очистки, где он проходит через фильтр-сепараторы. Конструкция блока предусматривает наличие не менее двух аппаратов, работающих параллельно для обеспечения непрерывности процесса. Содержание примесей в очищенном потоке регулируется в соответствии с техническим заданием заказчика.
Узел замера расхода предназначен для контроля объема газа, потребляемого на собственные нужды КС. Конструктивно узел состоит из рабочей и байпасной линий. На установке предусмотрен счетчик расхода газа, обеспечивающий точный коммерческий учет. Допустимая погрешность измерения при этом не должна превышать ±1 %.
В случае необходимости газ направляется в трубопровод подачи к подогревателям. Это выполняется для подготовки топливного газа перед этапом редуцирования, чтобы обеспечить требуемый температурный диапазон на входе в газоперекачивающий агрегат (ГПА). Процесс подогрева реализуется через использование промежуточного теплоносителя.
Топливный газ подвергается редуцированию до давления, соответствующего типу используемых на КС ГПА. Для обеспечения надежности предусмотрена установка двух ниток — рабочей и резервной. Такая конфигурация гарантирует бесперебойную подачу газа необходимого давления к ГПА. В стандартном режиме работы газ подается по одной нитке, в то время как вторая нитка остается в режиме ожидания.
Блок подготовки импульсного газа служит для обеспечения работы пневмоприводных кранов КС и узла подключения. Установка выполняет осушку импульсного газа до точки росы минус 55 ℃. Оборудование поставляется в виде единого блока в комплекте с системой управления. Мониторинг всех параметров и управление процессами осуществляется посредством САУ УПТИГ.
Совокупность вышеописанных процессов позволяет обеспечить стабильную работу оборудования КС с использованием подготовленного газа.
| Технические параметры | Значение |
|---|---|
| Наименование показателя | Значение |
| Давление газа на входе, МПа | от 0,6 до 16 |
| Давление газа на выходе, МПа | от 0,001 до 7,5 |
| Пропускная способность (3 типоразмера), ст. м3/ч: | 500 до 10000; 500 до 20000; 500 до 30000 |
| Среда | природный, попутный нефтяной или др. газы |
| Температура газа на входе, °С | от минус 60 до плюс 45 |
| Температура газа на выходе, °С | от минус 60 до плюс 130 |
| Климатические исполнения по ГОСТ 15150–69 | У1, УХЛ1, ХЛ1, У2, Т1 |
Преимущества:
- блочно–модульное исполнение и высокая степень заводской готовности сокращают сроки монтажа на объекте;
- обеспечивает простоту и гибкость настройки технологического процесса;
- компактное размещение всего оборудования в едином моноблоке минимизирует площадь строительной площадки. Это позволяет сократить объем строительно-монтажных работ, что в конечном итоге ведет к существенному снижению капитальных и эксплуатационных затрат заказчика.